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杜龙卡埔刀粒应用螺旋平刀的优势


杜龙卡埔刀粒应用螺旋平刀的优势

由于螺旋平刀的切片很多,可以有高速运转,让其工作更加顺利。当然螺旋平刀的刃口呈平直,主要用于劈削铲平木料表面的凹凸,使其平滑无痕。在进行切割是,如果运用得当的话,就显得刚劲有力,生动自然。

由于螺旋平刀的特殊设计,螺旋平刀的刀片合理的排均布列在刀体四周,形成单位时间内较小的切削面,以达到改善刀刃烧痕与戗槎。在进行切割的时候,所产生的木屑很小,所以能够让我们工作的环境更加的舒心。还有刀体及刀片高设计,加上分段切削带来的好处,就是让刨削光滑细腻;这些都是所突出的优势,能够为切割打破局限。
杜龙卡埔刀粒应用螺旋平刀的优势
杜龙卡埔刀粒切割方法:

1、速度:
这里的速度主要是指线速度。线速度在粗加工和精加工时的数据并不一致,粗加工以去余量为主,线速度要低;精加工以保证尺寸精度和粗糙度为主,线速度要高。

2、切深:
精加工时,切深尽量小,保证工件的尺寸精度和表面质量。但切深不能超过槽型的切削范围。如果切深过大,刀具无法承受切削力,导致刀具崩刃;如果切深过小,刀具只是在工件表面进行刮削和挤压,导致后刀面严重磨损,从而降低刀具寿命。

3、振动:
振动产生的原因很多,包括机床刚性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀具槽型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等,但主要是由于系统刚性不够,不能抵抗加工时的切削力,导致加工时刀具在工件表面不停的振动所致。要消除或减小振动必须要综合考虑。刀具在工件表面振动可以理解为刀具与工件之间不停地进行敲击,而不是正常的切削,会使刀尖产生一些微小的裂纹和崩刃,而这些裂纹和崩刃又导致切削力加大,使振动进一步加剧,反过来进一步增大裂纹和崩刃的程度,使刀具寿命大幅度降低。
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